工法 – 【公式】株式会社テクノユース

パラボラ工法とは

WEB担当 — Mon, 27 Nov 2023 08:27:42 +0000

パラボラ工法は、下水道管の内壁を再生するための特殊なライニング工法です。この工法では、既存の下水道管内に半月形のライナーを挿入し、管の内側に新しい構造を形成します。これにより、管の強度と耐久性を向上させ、長寿命化を図ります。
パラボラ工法の手順
1. 計画と設計
下水道管の状態を詳細に調査し、パラボラ工法による補修計画を立てます。必要なライナーのサイズや材料を決定します。
2. 準備作業
工事に必要な機材や材料を準備し、作業現場の安全対策を実施します。既存管内を清掃し、異物を取り除きます。
3. ライナーの挿入
半月形のライナーを既存管内に挿入します。このライナーは管の内壁に沿って設置され、位置を固定します。
4. 固定と充填
ライナーを既存管の内壁に固定し、必要に応じてグラウトを充填してライナーを安定させます。これにより、ライナーと既存管の間に隙間ができないようにします。
5. 接続と補強
ライナーの端部を既存の下水道管と接続し、継ぎ目を補強します。必要に応じて追加の補強材を使用して、接続部の強度を確保します。
6. 検査と確認
ライニング作業が完了した後、新しい内壁の品質を検査し、漏れや欠陥がないことを確認します。
7. 作業終了と後片付け
使用した機材や作業現場を清掃し、工事を終了します。周辺環境を元の状態に戻し、安全確認を行います。
技術ライセンス：パラボラ工法協会

クリスタルライニング工法とは

WEB担当 — Mon, 27 Nov 2023 08:26:45 +0000

クリスタルライニング工法は、高湿度環境下でも施工可能な、防食および補強のための工法です。この工法は以下の特徴を持ち、劣化した下水道管きょやマンホールの長期耐久性を確保します。技術と信頼を大切に、20年以上の実績。「防食」「止水」「補強」「マンホール耐震」4つの分野で活躍するクリスタル技術。
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特長
1. 湿潤環境対応
クリスタルライニング材は、高湿度環境や水中での硬化が可能な特殊なエポキシ樹脂を使用しており、湿潤面でも確実に施工できます。
2. 防食性能の向上
防食目的でクリスタルライニング材を塗布し、ガラスクロスや炭素繊維で補強することで、耐酸性や耐アルカリ性、耐久性に優れた保護層を形成します。特に、マンホールや下水道施設の防食に効果的です。
3. 環境配慮
VOC削減型の無溶剤塗料を使用し、リサイクルガラスパウダーや天然ガーネットを骨材に利用することで、環境に優しい工法を実現しています。
施工手順
1. 下地処理
まず、下地の洗浄やケレン工を行い、必要に応じて断面修復を実施します。これにより、ライニング材の付着性を高めます。
2. ライニング材の塗布と補強
クリスタルライニング材を塗布し、ガラスクロスや炭素繊維を積層します。これにより、高い耐久性と防食性を持つ保護層が形成されます。
3. 仕上げコート
最終的にトップコートを塗布して仕上げます。これにより、ライニング層の保護性能が向上し、長期にわたり効果を維持します。
クリスタルライニング工法は、これらの特長と施工手順により、下水道施設やマンホールの修繕・補強を効率的かつ確実に行うことができます
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技術ライセンス：クリスタルライニング工法協会

マグマロック工法とは

WEB担当 — Mon, 27 Nov 2023 08:26:04 +0000

マグマロック工法は、下水道管の内壁を補強するために、特殊な高強度モルタルを用いる再生工法です。この工法では、劣化した下水道管の内部に新しいモルタルを吹き付けて、新たな内壁を形成します。これにより、管の耐久性を向上させ、寿命を延ばすことができます。
マグマロック工法の手順
1. 計画と設計
施工対象となる下水道管の状態を詳細に調査し、必要な補強の範囲や方法を設計します。使用する材料や機材を決定します。
2. 準備作業
工事に必要な機材や材料を準備し、作業現場の安全対策を実施します。既存管内を清掃し、異物や障害物を除去します。
3. 表面処理
既存の管内壁の表面を適切に処理し、モルタルがしっかりと付着するように準備します。場合によっては、サンドブラストなどの手法を用います。
4. モルタルの吹き付け
専用の機械を使用して、高強度モルタルを既存管の内壁に均一に吹き付けます。吹き付ける厚さや形状を調整しながら作業を進めます。
5. 硬化と養生
吹き付けたモルタルが適切に硬化するように養生します。この過程で、必要に応じて湿度や温度の管理を行います。
6. 検査と確認
新しく形成された内壁の品質を検査し、適切に硬化していること、均一に吹き付けられていることを確認します。
7. 作業終了と後片付け
使用した機材や作業現場を清掃し、工事を終了します。周辺環境を元の状態に戻し、安全確認を行います。
技術ライセンス：日本スナップロック協会

FRP内面補強工法とは

WEB担当 — Mon, 27 Nov 2023 08:22:05 +0000

FRP内面補強工法は、下水道管路の様々な不良箇所を修繕・改築し、損傷した管きょの延命化、長寿命化を実現する内面補強技術です。本工法は補強繊維にビニルエステル樹脂を含浸させた補修材を既設管内に圧着して硬化させ、強固なFRP管を形成します。これにより、耐久性・耐食性が向上し、管きょの性能を大幅に改善します。
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特長
1. 高耐久性
ビニルエステル樹脂と耐酸ガラス繊維を使用し、優れた耐久性を実現。
50年間の耐久性を保証。
2. 高耐食性
耐薬品性・耐ストレインコロージョン性に優れ、環境負荷の少ない材質を採用。
JSWAS K-2、JIS K 7034の規格に適合。
3. 強力な補強力
高強度のFRP管を形成し、外圧・内圧に対する耐久性を確保。
耐高圧洗浄性15MPaで剥離・破損が発生しない。
4. 高経済性
施工装置がコンパクトで、短期間で経済的に施工が可能。
施工手順
1. 準備作業
既設管の状態調査と洗浄を行い、補修箇所を特定。
施工機材と補修材を現場に搬入。
2. 補修材の設置
補修材を施工機に装着し、TVカメラで確認しながら補修箇所に設置。
空気圧により施工機を拡径し、補修材を既設管に圧着。
3. 硬化作業
補修材を圧着した状態で、熱硬化または光硬化により強固なFRP管を形成。
硬化後、補修箇所の最終確認を行い、施工完了。
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技術ライセンス：光硬化工法協会

スナップロック工法とは

WEB担当 — Mon, 27 Nov 2023 08:22:25 +0000

スナップロック工法は、既設下水道管きょの継手部や不良個所からの浸入水（漏水）を防ぐための修繕工法です。この工法は、流水状態でも確実な止水を実現する技術であり、以下の特長と施工手順を持っています。
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特長
1. 確実な止水性能
スナップロック工法は、既設管きょの継手部や不良個所からの浸入水（漏水）を防ぐため、流水状態でも確実に施工が可能です。
管径200～700mmを対象とした「スナップロック工法S」と、管径800～3500mmを対象とした「スナップロック工法ML」があり、幅広い管径に対応します。
2. 高い耐久性
主要材料となるゴムスリーブ（SBR製）とステンレススリーブ（SUS304製）は工場生産品で品質が安定しており、設置後も経年劣化や化学物質に対して長期の耐久性を発揮します。
3. 施工の柔軟性
大断面（最大Φ3500mm）の管きょでもマンホール（Φ600mm）から資機材の搬入が可能であり、設置作業は流水状態（管内水位：管径の25%以下［最大40cm］、流速1.0m/秒以内）でも容易に組立て設置ができます。
外水圧作用時でもゴムスリーブの膨張による管内の縮径が生じないため、安定した水密性を確保します。
施工手順
1. 準備作業
現場に必要な機材と人員を配置し、安全確認を行います。施工対象箇所の状況を確認し、必要な機材をマンホールから搬入します。
2. ステンレススリーブの設置
管きょ内にステンレススリーブを挿入し、拡径装置を使用して既設管きょの内径に合わせて拡径します。この際、スリーブが確実に固定されるように調整します。
3. ゴムスリーブの設置
ステンレススリーブの内側にゴムスリーブを設置します。ゴムスリーブが適切に膨張し、管内の浸入水を防止するように固定します。
必要に応じて、管きょの継手部やクラックの位置に合わせて調整を行います。
4. 仕上げと確認
全てのスリーブが適切に設置されたことを確認し、施工箇所を点検します。水密性が確保されたことを確認し、作業を完了します。
スナップロック工法は、このように高い止水性能と耐久性を持つため、下水道管きょの修繕に広く利用されています。施工の柔軟性と確実な性能により、長期にわたり管きょの健全性を保つことができます
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技術ライセンス：日本スナップロック協会

シームレスライナー工法とは

WEB担当 — Sat, 25 Nov 2023 10:20:31 +0000

シームレスライナー工法は、既設管内にライニング材を引き込み、空気圧によって拡径して既設管内面に密着させ、特定の波長の光を管口から順に照射して樹脂を硬化させる工法です。この工法により、既設管の強度を向上させ、耐久性を持たせることができます。
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特長
1. 高強度と耐久性
耐酸性ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂を使用することで、高強度と長期耐久性を実現します。
光硬化により、短時間での施工が可能です。
2. 環境に優しい
CO2排出量が少なく、環境負荷を軽減します。
既設管内での施工により、掘削を必要とせず、周囲環境への影響を最小限に抑えます。
3. 高い施工性
施工時間が短く、季節を問わず安定した施工品質を提供します。
浸入水があっても施工可能であり、様々な条件下で対応できます。
4. 耐薬品性と耐圧性
耐酸性ガラス繊維を使用しているため、化学物質や高圧洗浄に対して優れた耐性を持ちます。
高圧洗浄にも耐えることができ、管内の清掃を繰り返してもライニング材が劣化しません。
5. 施工時の安全性
施工時の温度管理が容易で、作業環境の安全性が高いです。
硬化中の収縮が少なく、施工後の安定性が向上します。
施工手順
1. 準備作業
既設管内を高圧洗浄して、汚れや障害物を除去します。
管内を乾燥させ、必要に応じて補修を行います。
2. ライニング材の設置
ライニング材を既設管内に引き込み、空気圧で拡径させて既設管内面に密着させます。
3. 光硬化処理
特定の波長の光を照射して、ライニング材の樹脂を硬化させます。
硬化が完了した後、最終検査を行い、施工が完了します。
4. 仕上げと確認
硬化後、管内の最終検査を行い、ライニング材の密着性や強度を確認します。
必要に応じて、追加の補修や調整を行います。
このシームレスライナー工法は、特に耐久性と施工効率を重視したインフラ再生の重要な技術として、多くの場面で採用されています。
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技術ライセンス：光硬化工法協会

SPR工法とは

WEB担当 — Sat, 25 Nov 2023 10:20:31 +0000

SPR工法（スパイラル・ワウンド・ライニング工法）は、既存の下水道管の内部に新しい管を形成する再生工法です。特殊なプロファイルをスパイラル状に巻き付けて新しい管を形成し、既存の管を補強・再生します。これにより、掘削を伴わない効率的な施工が可能となり、下水道管の耐久性と機能性を向上させます。
SPR工法の手順
1. 計画と設計
対象となる下水道管の状態を調査し、SPR工法による再生の計画を立てます。必要な材料や機材を決定します。
2. 準備作業
工事に必要な機材や材料を準備し、作業現場の安全対策を実施します。既存管内を清掃し、異物を除去します。
3. プロファイルの挿入
スパイラル状のプロファイルを既存管内に挿入します。プロファイルは専用の装置を用いて巻き付けながら挿入されます。
4. 巻き付け作業
プロファイルをスパイラル状に巻き付けて、新しい管を形成します。巻き付けの際には、適切な張力を維持し、均一な厚さに仕上げます。
5. 接続と固定
形成された新しい管を既存の管に固定し、接続部のシールを行います。必要に応じて追加の補強を行います。
6. 検査と確認
新しく形成された管の品質と耐久性を検査し、漏れや欠陥がないことを確認します。
7. 作業終了と後片付け
使用した機材や現場を清掃し、作業を終了します。周辺環境を元の状態に戻し、安全確認を行います。
技術ライセンス：日本SPR工法協会

3SICP工法とは

WEB担当 — Mon, 27 Nov 2023 08:21:17 +0000

3SICP工法とは
3SICP工法とは、老朽化した下水道管きょを修繕・更生するための技術です。この工法は、下水道管きょの形状に合わせて製作したフェルト製ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸させ、既設管内に反転または引込方式で挿入し、温水を循環させて硬化させるものです。以下は、3SICP工法の主要な特長と手順についての説明です。
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特長
1. 耐久性と強度:
フェルトにグラスファイバーを加えたライニング材を使用することで、耐久性および強度が向上しています。
2. 一体化施工:
取付管と本管を一体化して修繕することができます。これにより、浸入水の激しい箇所でも保温・断熱・防水効果を発揮します。
3. 多様な適用範囲:
軽度から中軽度の浸入水箇所に適用可能で、管径が広範囲（100mmから2,100mm）に対応しています。
4. 施工の柔軟性:
市街地などでの上部障害に影響を受けにくい反転機やタワー反転方式を採用しています。
5. 環境配慮:
硬化時間を短縮し、省エネルギーでの施工が可能です。また、施工中の騒音や交通規制への影響も最小限に抑えられます。
施工手順
1. 準備工:
既設マンホールの上部に仮設材でタワーを組み、水頭圧でライニング材を反転挿入させる準備を行います。
障害物の除去やライニング材のセットアップを行います。
2. ライニング材の挿入:
ライニング材を既設管内に反転または引込方式で挿入します。浸入水の影響を受けにくいエアー圧を使用して挿入することも可能です。
3. 温水硬化:
挿入後、ライニング材内に温水を循環させて硬化させます。この過程では、効率的にライニング材を硬化させるために温水とスチームを併用します。
4. 仕上げ:
硬化後、管口を切断し、仕上げ材を使用してライニング材端部を整えます。これにより、耐久性と水密性を確保します。
3SICP工法は、老朽化した下水道管きょの修繕において、高い耐久性と環境への配慮を両立させた効果的な工法です。この技術により、長期的なインフラの維持管理が可能となります。
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技術ライセンス：3SICP技術協会

EX・ダンビー工法とは

WEB担当 — Mon, 27 Nov 2023 08:21:31 +0000

EX・ダンビー工法は、既存の下水道管の内部に新しい管を形成する無掘削再生工法です。この工法では、特殊な硬質プラスチックシートを使用して新しい管を内挿し、既存管の内側に一体化させます。これにより、下水道管の耐久性と流量を向上させ、長寿命化を実現します。
EX・ダンビー工法の手順
1. 計画と設計
対象となる下水道管の状態を詳細に調査し、再生工事の計画を立てます。必要な材料や機材、施工方法を決定します。
2. 準備作業
工事に必要な機材や材料を準備し、作業現場の安全対策を実施します。既存管内を清掃し、異物や障害物を除去します。
3. シートの挿入
特殊な硬質プラスチックシートを既存管内に挿入します。このシートは折りたたまれた状態で挿入され、管内で展開されます。
4. シートの展開と固定
挿入されたシートを専用の装置で展開し、既存管の内壁に密着させます。シートの接合部分を熱や圧力で固定し、新しい管を形成します。
5. 接続と補強
形成された新しい管を既存の管にしっかりと接続し、補強作業を行います。必要に応じて追加の補強材を使用します。
6. 検査と確認
新しく形成された管の品質を検査し、漏れや欠陥がないことを確認します。流量や耐久性のテストも実施します。
7. 作業終了と後片付け
使用した機材や現場を清掃し、作業を終了します。周辺環境を元の状態に戻し、安全確認を行います。
技術ライセンス：EX・ダンビー協会

クリアフロー工法とは

WEB担当 — Mon, 27 Nov 2023 08:21:47 +0000

クリアフロー工法は、既設下水道管きょの更生工法の一つで、高密度ポリエチレン製の帯板状ライニング材（CFエレメント）とポリマーセメント系充てん材（CF充てん材）を用いて複合管を形成します。この工法は特に大口径管きょの更生に適しており、既設管の形状に応じた補強と強度の向上を図ります。以下は、クリアフロー工法の特長と施工手順についての説明です。
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特長
1. 耐久性と強度:
高密度ポリエチレン製のライニング材と補強鋼材を一体化させることで、優れた耐久性と強度を発揮します。
必要に応じて補強鋼材の設計を自由に変更できるため、最適な管体強度を得ることが可能です。
2. 継手部の追従性:
既設管の継手部にフレキシブルかん合材を用いることで、地震動などによる目開きが生じた場合でも、内水圧0.05MPaの水密性を確保できます。
3. 急曲線部や屈曲部への適用:
工場加工されたテーパーライニング材を使用することで、曲率半径1.3Bm以上の急曲線部にも施工が可能です。
4. 施工性の高さ:
CFエレメントを順次人力で接続して製管するため、専用機材は不要です。また、施工スパン両側の人孔を開口できる場合は、施工スパン中央より両管口に向かって施工することができ、施工期間を短縮できます。
5. 環境への配慮:
高密度ポリエチレン製のライニング材は耐薬品性・耐摩耗性に優れており、環境負荷が低いです。
施工手順
1. 準備作業:
現場に必要な機材と人員を配置し、安全確認を行います。仮設材でタワーを組み、ライニング材を搬入する準備をします。
2. ライニング材のリング成形と管内搬入:
高密度ポリエチレン製のライニング材の端部同士を熱融着により接合し、リング状に成形します。次に、リング成形したライニング材を扁平させ、マンホールから管内に搬入します。
3. フレームの設置:
管内に搬入したライニング材の直線部には補強鋼材（ストレートフレーム）を、角部には補強鋼材（ハンチフレーム）を装着します。
4. ライニング材の接続と支保工の設置:
フレームを装着したライニング材（CFエレメント）をかん合材により接続し、連続した管体を形成します。接続完了後、管内に支保工を設置します。
5. 充てん材の注入:
数段階に分けて充てん材を注入し、ライニング材と既設管を一体化させます。これにより、強度と耐久性が向上します。
クリアフロー工法は、これらの特長と施工手順により、既設下水道管きょの更生を効率的かつ確実に行うことができます。
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技術ライセンス：クリアフロー工法協会